电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。
陶瓷压力传感器基于压阻效应，压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯通电桥，由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V等，可以和应变式传感器相兼容。
扩散硅压力传感器工作原理也是基于压阻效应，利用压阻效应原理，被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷)，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生明显的变化，利用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性。因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对气温变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性强;另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移。
压电效应是压电传感器的主要工作原理，压电传感器不能用于静态测量，因为经过外界的力的作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。
在很多压力控制过程中，经常需要采集压力信号， 转换成可以有效的进行自动化控制的电信号。
以压力传感器制作的压力控制装置一般称为电子称重系统，电子称重系统作为各种工业过程中物料流动的在线控制工具显得逐渐重要。电子称重系统既能组合在产品制作的完整过程中优化生产，提升产品质量，又能把有关生产的全部过程中物料流动的数据加以采集并传送到数据处理中心，作为在线库存控制和财务结算之用。
在称重的过程自动化控制中，要求压力传感器不仅能感知重力信号，而且其性能必须可靠、动态响应性要好、抗干扰性能要好;压力传感器提供的信号经检测系统能直接显示、记录打印、存储或用于反馈调节控制。
通过集成技术将压力传感器与测量线路集成在一起，使得整个装置的体积大大减小;另外屏蔽技术的发展，也将使得称重压力传感器的抗干扰的能力得到保障，使得称重过程的自动化控制程度进一步得到提高。
压力传感器是石化行业自动控制中使用最多的测量装置之一。在大型的化工项目中，几乎包含了所有压力传感器的应用：差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温，以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力传感器。
几乎石化行业对压力传感器的需求大多分布在在可靠性、稳定性和高精度3个方面。其中，可靠性和许多附加需求，如，量程比、总线类型等，依赖变送器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力变送器的稳定性和高精度则主要由压力传感器的稳定性和测量精度保证。
与压力变送器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度，与压力变送器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性及长期稳定性。石化行业对压力传感器的需求就体现在测量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期稳定性4个方面。
微压力传感器是采用半导体材料和MEMS工艺制造的新型压力传感器，具有精度高、灵敏度较高、动态特性好、体积小、耐腐蚀、成本低等优点。纯单晶硅的材料疲劳小，采用这样一种材料制造的微压力传感器的长期稳定性高。同时，微压力传感器易于与微温度传感器集成，增加温度补偿精度，大幅度提高传感器的温度特性和测量精度。
如果将2个微压力传感器集成，又能轻松实现静压补偿，来提升压力传感器的静压特性。如今，微压力传感器具有许多传统压力传感器不具备的优点，能够很好地满足石化行业对压力传感器的需求。
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